Série – Resolva problemas: lacuna entre as paredes

Lacunas entre paredes na impressão 3D: o que são e como resolver

Mesmo quem já tem certa experiência com impressão 3D pode se deparar com um problema frustrante: o surgimento de lacunas ou falhas visíveis entre as paredes externas de uma peça impressa em 3D. Esse defeito, que afeta tanto a estética quanto a resistência da impressão, costuma ocorrer entre as linhas paralelas que formam as cascas (ou “walls”) externas do objeto.

Se você já notou fendas entre essas paredes, mesmo com a impressão 3D aparentemente bem calibrada, saiba que isso é mais comum do que parece. Mas, como quase todos os problemas de impressão 3D, tem solução.

Neste artigo, vamos explicar o que causa essas lacunas, como identificá-las corretamente e, claro, o que fazer para evitar que isso continue atrapalhando suas impressões.

Como identificar o problema

As lacunas entre as paredes se manifestam como linhas visivelmente separadas, geralmente entre a casca externa e interna da peça. Mesmo quando o objeto parece sólido ao toque, ao observá-lo de perto você verá canais ou pequenas falhas onde o filamento deveria estar bem unido.

Esse problema ocorre, principalmente, em peças com paredes finas, baixa densidade de preenchimento ou configurações incorretas no slicer.

Principais causas das lacunas entre paredes

1. Distância entre paredes mal configurada

O slicer é responsável por organizar como cada linha de filamento será depositada. Se a configuração da largura da linha de extrusão (line width) não está correta ou a distância entre as paredes está muito grande, o filamento não se sobrepõe de forma adequada, criando espaços entre as linhas.

Solução:

• Aumente a largura da linha de extrusão nas configurações do slicer. Tente definir a largura para 110% do diâmetro do bico. Por exemplo, se estiver usando um bico de 0,4 mm, configure a largura da linha para 0,44 mm.

• Garanta que a distância entre as paredes esteja alinhada com essa largura ajustada.

2. Número insuficiente de paredes (walls)

Um número muito baixo de paredes externas pode contribuir para o surgimento de lacunas, principalmente em peças com pouco preenchimento.

Solução:

• Aumente o número de paredes externas (ou perímetros) para pelo menos 3. Isso permite uma melhor sobreposição das linhas de filamento e reduz o risco de falhas entre as camadas.

3. Preenchimento mal dimensionado (Infill Overlap)

O “Infill Overlap” é o quanto o preenchimento interno da peça se sobrepõe às paredes externas. Se essa sobreposição for pequena, o preenchimento pode não se fundir corretamente às cascas, criando lacunas visíveis.

Solução:

• Ajuste a configuração de Infill Overlap no slicer. Um bom ponto de partida é entre 20% e 30%. Esse valor define quanto da área do preenchimento invade as paredes internas, melhorando a aderência entre os dois.

4. Velocidade de impressão elevada

Imprimir em velocidades muito altas pode comprometer a precisão do posicionamento do filamento. Isso pode fazer com que as linhas não sejam depositadas com a precisão necessária para fundir as camadas.

Solução:

• Reduza a velocidade de impressão, especialmente nas camadas externas. Configurar a velocidade da casca externa para algo entre 20–40 mm/s pode melhorar bastante a qualidade da união entre as paredes.

5. Fluxo de extrusão insuficiente (Under-extrusion)

Se a extrusora não estiver liberando a quantidade certa de filamento, as linhas não se encostarão corretamente, resultando em lacunas visíveis.

Solução:

• Verifique se a calibração do fluxo de extrusão (flow rate) está correta. Um valor mal calibrado pode afetar toda a impressão.

• Inspecione o bico para possíveis obstruções ou desgastes.

• Use filamento de boa qualidade e armazene-o corretamente para evitar umidade, que também pode afetar a extrusão.

Dicas finais para evitar lacunas entre paredes

• Use peças de teste: imprima 3D cubos de calibração ou torres de paredes finas para testar as configurações antes de iniciar projetos maiores.

• Atualize seu slicer: versões mais recentes trazem melhorias importantes na geração dos caminhos da extrusora.

• Observe as primeiras camadas: problemas no início da impressão podem se agravar ao longo da peça.

• Considere o diâmetro do bico: às vezes, mudar de um bico de 0,4 mm para 0,6 mm pode ajudar a evitar esses espaços — especialmente em peças grandes e robustas.

Lacunas entre paredes podem parecer um detalhe pequeno, mas impactam diretamente a durabilidade, o acabamento e a funcionalidade de qualquer peça impressa em 3D. Felizmente, com algumas configurações simples no slicer e atenção à qualidade da extrusão, esse problema pode ser facilmente resolvido. A chave está no equilíbrio: largura da linha, número de paredes, velocidade e fluxo devem estar calibrados entre si.

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